ডিটারজেন্ট পাউডার উৎপাদন প্রক্রিয়া মিক্সার থেকে শুরু হয় না। এটি কাঁচামাল কারখানায় প্রবেশ করার সাথে সাথে শুরু হয়, স্টোরেজ এবং কনভেয়িং সরঞ্জামের মাধ্যমে চলাচল করে এবং নিয়ন্ত্রিত উপায়ে ডোজিং সিস্টেমে পৌঁছায়।

যদি এই প্রথম অংশটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা না হয়, তবে উৎপাদন লাইনের বাকি অংশে সমস্যা চলতে পারে। অস্থির ফিডিং ওজন নির্ভুলতা, মিশ্রণের সময়, উৎপাদন আউটপুট এবং ওয়ার্কশপ ব্যবস্থাপনাকে প্রভাবিত করতে পারে।

ইন্দোনেশিয়ার একটি ডিটারজেন্ট পাউডার প্রকল্পে,Zhejiang Meibao Industrial Technology Co., Ltd.সম্পূর্ণ উৎপাদন সমাধানের অংশ হিসাবে একটি কাস্টমাইজড বাল্ক মেটেরিয়াল ফিডিং এবং হ্যান্ডলিং সিস্টেম সরবরাহ করেছে।

ফিডিং অংশটি কাঁচামাল স্টোরেজ এবং প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সংযোগ তৈরি করে।

ফর্মুলা এবং ফ্যাক্টরি বিন্যাসের উপর নির্ভর করে, কাঁচামাল কয়েকটি পর্যায় অতিক্রম করতে পারে:

• উপকরণ গ্রহণ
• অস্থায়ী স্টোরেজ
• পরিবহন
• ওজন এবং ডোজিং
• মিক্সার বা স্লারি প্রস্তুতি সিস্টেমে স্থানান্তর

এই পর্যায়গুলি একটি উপযুক্ত গতিতে কাজ করতে হবে যাতে ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি অপ্রয়োজনীয় অপেক্ষা বা বাধা ছাড়াই প্রয়োজনীয় পরিমাণে উপাদান পায়।

পাউডারযুক্ত কাঁচামাল সবসময় একই ভাবে চলাচল করে না। কিছু উপাদান সহজে প্রবাহিত হয়, অন্যগুলি ব্রিজ তৈরি করতে পারে, আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, ধুলো তৈরি করতে পারে বা কনভেয়িং সরঞ্জামের ভিতরে থাকতে পারে।

এই কারণে, হ্যান্ডলিং সিস্টেমটি নিম্নলিখিতগুলির উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা উচিত:

• কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য
• প্রয়োজনীয় ফিডিং হার
• পরিবহন দূরত্ব
• ইনস্টলেশন উচ্চতা
• ফর্মুলা ক্রম
• দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা

একটি উপযুক্ত ডিজাইন উপাদানের স্থিতিশীল প্রবাহ বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং ঘন ঘন ম্যানুয়াল সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

আরও স্বয়ংক্রিয় ডিটারজেন্ট পাউডার প্ল্যান্টে, ফিডিং সিস্টেমকে ওজন, মিশ্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের সাথে যোগাযোগ করতে হবে।

পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উৎপাদন রেসিপি অনুযায়ী উপাদান সরবরাহ সমন্বয় করতে পারে। যখন প্রয়োজনীয় পরিমাণ পৌঁছে যায়, তখন সিস্টেম ফিডিং বন্ধ করতে পারে এবং পরবর্তী উপাদান বা প্রক্রিয়া ধাপের জন্য প্রস্তুত হতে পারে।

এই সমন্বিত অপারেশন উন্নত করতে সাহায্য করে:

• ডোজিং সামঞ্জস্য
• ব্যাচ ব্যবস্থাপনা
• উৎপাদন দক্ষতা
• অপারেটর নিয়ন্ত্রণ
• প্রক্রিয়া ট্রেসেবিলিটি
• সরঞ্জাম সমন্বয়

বাল্ক মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলিও প্রকৃত ওয়ার্কশপে ফিট করতে হবে।

উপলব্ধ বিল্ডিং উচ্চতা, ফ্লোর এরিয়া, ফিডিং পজিশন, প্ল্যাটফর্ম স্ট্রাকচার এবং রক্ষণাবেক্ষণ স্থান সবই চূড়ান্ত লেআউটকে প্রভাবিত করে। একটি সুপরিকল্পিত উপাদান রুট অপ্রয়োজনীয় স্থানান্তর দূরত্ব কমাতে পারে এবং পরবর্তী পরিদর্শন ও পরিষ্কার করা সহজ করে তোলে।

বিদ্যমান কারখানাগুলির জন্য, ফিডিং অংশটি ইতিমধ্যে চালু থাকা সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন করতে হতে পারে। এর জন্য উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে সাবধানে পরিমাপ এবং প্রকল্প পরিকল্পনা প্রয়োজন।

ফিডিং সিস্টেমকে একটি বিচ্ছিন্ন অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। এটি অবশ্যই পরবর্তী সরঞ্জামগুলির ক্ষমতা এবং অপারেটিং ছন্দের সাথে মিলতে হবে।

Meibaoকাস্টমাইজড ডিটারজেন্ট পাউডার উৎপাদন সমাধান সরবরাহ করে যা অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• কাঁচামাল হ্যান্ডলিং এবং ডোজিং
• মিশ্রণ বা স্লারি প্রস্তুতি
• স্প্রে শুকানো
• পোস্ট-অ্যাডিশন
• স্ক্রিনিং
• ধুলো সংগ্রহ
• প্যাকেজিং
• গরম বাতাসের সরবরাহ
• স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ

Meibaoইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন, সরঞ্জাম উত্পাদন, ইনস্টলেশন গাইডেন্স, কমিশনিং এবং টার্নকি প্রকল্প সমর্থনও সরবরাহ করে।

একটি সু-নকশা করা ফিডিং সিস্টেম সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনকে আরও স্থিতিশীল সূচনা বিন্দু দেয়।