ডিটারজেন্ট পাউডার উত্পাদন বেশ কয়েকটি সংযুক্ত প্রক্রিয়া জড়িত। স্থিতিশীল আউটপুট বজায় রাখতে কাঁচামাল হ্যান্ডলিং, মিশ্রণ, শুকানো, পোস্ট-মিশ্রণ এবং প্যাকেজিং একসাথে কাজ করতে হবে।

একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

• কাঁচামাল ব্যাচিং এবং ফিডিং
• স্লারি প্রস্তুতি এবং মিশ্রণ
• স্প্রে শুকানোর টাওয়ার
• মিশ্রণের পর সরঞ্জাম
• ফিনিশড পাউডার প্যাকেজিং
• ধূলিকণা চিকিত্সা সিস্টেম
• গরম বাতাসের চুলা
• প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ

এই বিভাগগুলোকে এক সিস্টেম হিসেবে পরিকল্পনা করা উৎপাদন সমন্বয় উন্নত করতে সাহায্য করে এবং কারখানা পরিচালনা সহজ করে তোলে।

প্রতিটি ডিটারজেন্ট কারখানার একই ক্ষমতা বা অটোমেশন স্তরের প্রয়োজন হয় না। কিছু গ্রাহকদের একটি ব্যবহারিক শুরু সমাধান প্রয়োজন,অন্যদের জন্য কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ এবং অবিচ্ছিন্ন বড় আকারের উৎপাদন প্রয়োজন।.

গ্রাহকের সূত্র, কর্মশালার স্থান, আউটপুট লক্ষ্য, উপলব্ধ জ্বালানী এবং বিনিয়োগ পরিকল্পনা অনুযায়ী মেইবাও উৎপাদন লাইন ডিজাইন করতে পারে।পরিকল্পনায় পরবর্তী সময়ে সক্ষমতা সম্প্রসারণ বা নতুন পণ্যের যোগ করার বিষয়টিও বিবেচনা করা যেতে পারে.

স্প্রে শুকানোর ফলে গুঁড়ো গঠন, ঘনত্ব, চেহারা এবং দ্রবণীয়তার উপর সরাসরি প্রভাব পড়ে।একটি উপযুক্ত গরম বায়ু চুলা এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন সময় ধ্রুবক শুকানোর শর্ত বজায় রাখতে সাহায্য করে.

মিশ্রণের পরে অংশটি বিভিন্ন ডিটারজেন্ট পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সুগন্ধি, এনজাইম, রঙের কণা এবং অন্যান্য উপকরণ যুক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

মেইবাও প্রক্রিয়া পরিকল্পনা, সরঞ্জাম উত্পাদন, ইনস্টলেশন গাইডেন্স, কমিশনিং এবং অপারেটর প্রশিক্ষণের জন্য সহায়তা সরবরাহ করে।

গ্রাহক একটি নতুন ডিটারজেন্ট ব্র্যান্ড শুরু করছেন বা একটি বিদ্যমান উদ্ভিদকে আপগ্রেড করছেন, উৎপাদন লাইনটি বর্তমান উৎপাদন চাহিদা এবং ভবিষ্যতের বৃদ্ধির পরিকল্পনা উভয়ের উপর ভিত্তি করে বিকাশ করা যেতে পারে।